敷设电缆前必须根据每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内，避免把接头散在交叉路口、篷筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便之处。原则上每隔120米挖掘一个工井，以免敷设电缆时摩擦力过大或检修时更换电缆太长，工井可根据现场实际情况采取明井和暗井两种方式。
  工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要了，能使电缆在工井内做一个中间接头。工井的高度应使工作人员站立操作。走向钻进、导向钻进时，孔径弯曲程度应满足电缆及从MPP管弯曲半径的要求。非开挖会拉扩孔时，孔径应根据地下地质条件取套管外径的1.2-1.5倍。
  避免孔径过小不利于套管拉入和孔径过大引起地下岩土塌陷套管。施工中，应根据地层变化，及时钻庄和泵量，采取措施确保孔径均匀、内壁光滑平整。采用非开挖走向钻进、导向钻进、顶管等时，在回拉扩孔将待敷设MPP套管拉入钻孔时，机械牵引力应小于70N/m。
  电缆牵引敷设穿入MPP管时，应对电缆做牵引头，并采取措施尽量电缆摩擦力及磨损。电缆两端应有人看守，防止电缆损伤。电缆穿进MPP管后，不必严格拉直，应一些成波浪形(蛇形敷设)，长度约为管长的0.5%。拉管扩孔完成后，应采取措施避免砖石、砖块等物滑人孔径内

气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间。3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。5、下雨天气不能进行管材焊接。
  6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
  应保持焊接管材端面清洁。8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止，然后进行管材加热。9、清洁管材端面时，应有人，以防管材夹伤手。10、操作人员应培训上岗。11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。
  否则难以保证管材焊接质量。MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的。1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。
  置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀，两端管材。检查端面对其情况。

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